钢材探伤设备已达到世界水平

我国首个拥有自主知识产权的宽厚板在线全覆盖自动检测设备，铸铁平台目前已在邯钢集团舞阳钢铁公司实现连续12个月稳定运行。专家认为，这标志着这一填补国内空白的设备，其技术性能、稳定性、可靠性等指标均达到国外同类产品的先进水平。

这套名为"MS-32nC型192通道超声波钢板探伤设备"的仪器，可针对最大宽度为3.8米的宽厚钢板进行自动检测，是目前国内通道最多、可检测钢板宽度最大的探伤设备。设备首席研发人、辽宁鞍山美斯检测技术有限公司总经理、教授级高级工程师卢明熙介绍，一些在国防、军工、造船、桥梁、电站、高层建筑、锅炉压力容器、油气管线、化工等领域作为关键材料使用的宽厚钢板，其内在质量对于保证产品或工程的安全有着重要意义。铸铁平板一旦钢板内部有裂纹、气孔、分层等"内伤"，就可能造成锅炉爆炸、大桥坍塌、船板断裂、输气管破裂等严重事故，这就需要钢板出厂前进行严格检查。

以前，焊接平板国内对宽厚钢板进行质量检查，焊接平台要么花高价从国外进口此类设备，要么手工探伤，效率低，误差大。而这一设备运用超声波在传播过程中一旦遇到有缺陷部位就会产生反射回波的原理，来检测材料内部是否完全均匀，能像进行人体透视一样对钢板内部实现一次性全覆盖检查。设备集成了底波闸门跟踪、伤波底波分别处理、四种相关法判别等自主研发的专利技术和专门应用软件，可执行7个国内外质量监测标准，对近40种专用钢板进行定量检测。