大型机床铸件

      我公司采用实型铸造方法,铸造了毛坯质量达42 t的大型磨床床身.用冷硬呋喃树脂砂造型、导轨部位加外冷铁、合理布置排气口等方法,成功铸造出了磨床床身.经检测,铸件几何尺寸、力学性能、化学成分、导轨硬度均达到图纸的技术要求,为铸造生产大型和特大型铸铁机床床身提供了经验.
     机床铸件主要是用于机床的平板制造
 低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。
低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使
铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固

，可按图纸订做各种大型机床铸件。欢迎来电来函咨询！