保证铸件质量的因素

  1.元素烧损及氧化物夹杂

铁水中的硅、锰元素的氧化烧损，是通过炉气中的氧和二氧化碳吸附于铁滴表面后熔入铁水中。此时熔解氧为原子态。首先与铁原子反应生成氧化亚铁，由于硅、锰与氧的亲和力大于铁原子，硅、锰原子将生铁原子从氧化七亚铁中还原出来，自身被氧化形成硅、锰氧化物夹杂。 众所周知：铁水的氧化只要产生在熔化带。由于空气中的氧在氧化带已基本燃烧光。形成二氧化碳；故铁水在熔化带被氧化的氧原子主要由二氧化碳提供，减少熔化带的二氧化碳量就能控制铁水在熔化带被氧化，由于二氧化碳遇红热焦炭被还原，是吸热反应，故提高还原带的炉气温度可减少炉气中二氧化碳的含量，减少硅、锰烧损。故热风冲天炉能有效控制元素氧化烧损。

2.铁水氧化行气孔的产生与控制

冲天炉铁水中的熔解氧，一部分如上所述，与铁水中硅、锰反应生成氧化物夹杂。

a.一部分溶解氧在石墨表面吸附，氧化石墨生成一氧化碳气。 即：（C）石墨+[O]＝{CO}↑

b.当生成的氧化亚铁于铁水中的碳接触时，碳还原氧化亚铁，也是生成一氧化碳气孔。 （FeO）+（C）＝{CO}↑+（Fe） 高温铁水有利于气泡上浮去除。这种熔炼过程中铁水氧化生成的气孔叫熔炼性气孔，其特点时呈细小均匀的分布于铸件断面。

3.铁水含硫含量的控制

在冲天炉熔炼过程中，焦炭中的硫将有60％进入铁水中。如何控制硫进入铁水，是冲天炉熔炼质量控制的重要任务之一。首先了解硫进入铁水的过程，才能找到控制铁水增硫的途径。 焦炭在风口区燃烧达到高温时，焦炭中的硫呈气体状态逸出，在风口区与氧反应生成二氧化硫（SO2）气体。随着炉气上升，与铁料产生增硫途径有二：

a.当二氧化硫与尚没氧化的洁净金属炉料表面或铁滴表面吸附对，产生增硫反应： 3[Fe+SO2]=（FeS）+2（FeO）+△F2……（1）

b.对于已氧化的金属炉料表面，有如下反应： 10（FeO）+SO2=（FeS）+3Fe3O4+△F……（2） 式中的氧化亚铁包括上式反应生成的和炉渣中的。

二。铸件内在质量的控制技术参数分析

铁水熔炼质量控制

铁水纯净度的控制：

1.元素氧化烧损产生的氧化物夹杂物；

2.熔解氧产生的熔炼性气孔；

3.硫含量的控制，防止硫共晶的产生；

4.磷含量的控制，防止磷共晶的产生；

5.限制微量元素含量在干扰量以下。

铁水熔炼过程控制：

1.铁水氧化的控制；

2.消除石墨遗传性，获得良好的石墨形态；

3.控制化学成分的波动范围，获得准确的化学成分；

4.铁水熔炼温度的控制；

5.最佳熔炼方法的选择和相应的设备系统。
 （一）解析铸造生产全过程，其核心环节是熔炼合格的铁水，注到合格的铸型中成形，合格的铸型主要保证铸件的形状和尺寸精度。合格的铁水内在质量，是保证铸件的使用性能，保证使用寿命，使用的可靠性。故铁水的熔炼质量是铸造生产过程中的关键环节。

（二）铸造行业，是一个跨冶金和机械，涉及专业面非常广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常大。稳定生产质量，除严格控制进料外，实现生产过程自动化，最大限度排除人为因素的干扰，用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性，已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、降低成本的有效措施。

（三）随着社会的发展和进步，人们环保意识的提高，对环保的要求也愈来愈高，应有相应的环保措施。以达到相应的环保要求。

（四）在生产过程中，如何充分利用能源，节约能源。也是当前我们的重要任务之一。
（一）铁水的控制