铸铁平台的特性

铸铁平板（铸铁平台）的优质特性:
1、铸铁平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅.
2、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.
3、用较简单的方法即可使铸铁平板上砂,且上砂快,嵌砂量足.经过使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高. 广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个领域。
在客户购买铸铁平板时经常和国家标准有部分的参数出入。在设计时可以把花岗石平板、工形平尺的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于大理石检测平板的需求。我们知道大理石平台是根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2001设计，花岗石检验平板实际应用中还要考虑实际的需要。
4.铸铁平板划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。
5.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较。
6.平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面 上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。
7.角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。股
8、铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁检验平板、铸铁装配平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。
9、在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁检验平板、铸铁装配平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
10、铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
11、根据用户要求，在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
12、平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
13、平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度 参数及其数值》）。
14、铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁检验平板、铸铁装配平板应经过稳定性处理和去磁。
15、铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁检验平板、铸铁装配平板工作面的硬度应为HB 170-220。