刮研平台/刮研平板的平面修理方法

铸铁刮研平台在机械工厂往往作为平面基准，铸铁平板平面度的好坏直接影响产品质量检测的可靠程度。因为，工厂对检验平板的要求也较高，为确保其准确精度级别，平板的修理也很频繁。
1.“三块互研”法，即即用相同规格的三块铸铁平板，轮番对研进行铲刮，直至三块平板拖研均能得到理想的接触斑点，实践表明，“三块互研”法的确存在不少弊病，并不是最科学的修理方法。其一，“互研”法至少要有不少于三块同规格的平板才能进行互研铲刮，而工厂往往并不具备此条件，即便工厂有众多的同规格的平板，但未必刚好有三块铸铁平板需要同时进行修理，就不得不将合格的平板充当不合格的平板进行修理 。其二，因为“三块互研”法是以三块平板本身作为基准进行互研的，实际上三块待修铸铁刮研平板均无理想平面存在，因此在研磨铲刮过程中，往往无平面基准而不能达到要求，甚至反而破坏了原先的铸铁平板表面精度。其三，“三块互研 即便能达到满意接触斑点，但也不能排除三块刮研平板呈同一方向扭曲，即一条对角线中心为凸，另一条对角线中心为凹。再者，由于是人工翻转，体力劳动强度大，工效低，稍不注意还可能造成人身伤残事故。　　例如：现有同规格的A、B、C三块铸铁刮研平板，A为凸状，B为凹状，C为平形状，先后对A与B，B与C，C与A进行互研铲刮，结果如下：当A、B互研时，刚好铸铁平板形状一凸一凹，两工作面几乎全部接触而产生斑点。加以铲刮，则A、B两平板的平面粗度并无改善，仅仅减小了铸铁平板的厚度，降低了平板的使用寿命，的确是有弊而无利。对B、C两平板的研磨，仅仅在两平板的四个角点产生接触斑点而其余部位均无接触斑点产生，铲刮结果使B平板的四个角点被刮削使铸铁平板的平面度有所改善。但平面度较好的C平板，经过四个角点的铲刮，没有提高平板表面精度，反而破坏了原有的表面精度，使C平板较原先为凸状，这是有害作业。而A、C两平板的互研，仅在两平板中心部位接触产生斑点，面其余部位均无接触斑点。通过铲刮，使A平板的中心被刮削而提高了平板平面度，平板的凸状较前有所好转，而C平板则中心变凹，使平板形状更加复杂。
其结果将使A、B两平板平面度有所改善而使C平板的基本形状变坏。这样轮番互研铲刮，不仅费时、费力而收效却甚微，因为“三块互研”法并不是科学的理想的铸铁刮研平板的修理方法　2.修理铸铁刮研平板的方法一是将被修平板与平面度较高的基准平板进行对研铲刮，被修铸铁刮研平板与基准平板进行拖研铲刮，直至被修铸铁刮研平板的研磨斑点符合要求为止，该方法是最直观，简便，也是最有较的方法，但对基准平板的要求有较好的平面度，且规格必须大于被修铸铁刮研平板，而基准平板长期使用后也将破原有的平度精度，修复基准平板就比较困难了　　3.在长期的铸铁平板修理实践中，在无基准平板的条件下我们采用了铸铁平尺代替基准平板的修理方法，收到了满意的效果。因为只要有基准存在，修理工作就有法可依，而且用铸铁平尺修理平板同样直观，简便，安全可靠，是修理铸铁平板的可行方法。
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