铸铁平台|铆焊平板|检验平台的国家标准

铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
材质：高强度铸铁HT200-300。
工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
规格：100*100-3000*6000（特殊规格根据需方图纸制作）。
精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。
划线平台说明：选用划线平台平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的平台用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的划线平台一般用做铆焊等使用。
划线平台的技术参数主要包括：划线平台的承载、划线平台的长宽高、划线平台的表面精度、划线平台的重量、划线平台的材质要求等等。划线平台主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95%。划线平台的规格主要有：200mm×300mm、300mm×400mm、400mm×500mm×500mm×500mm、500mm×600mm、500mm×800mm、600mm×900mm、1000mm×750mm、1000mm×1200mm、1000mm×1500mm、1500mm×2000mm、1500mm×3000mm、1000mm×2000mm、2000mm×3000mm、2000mm×4000mm、2000mm×6000mm、2500mm×6000mm、3000mm×6000mm、3000mm×8000mm划线平台在使用时要先进行安装调试。一般划线平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，划线平台工作面的精度可以保持使用2年以上，划线平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，划线平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用划线平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平台的使用寿命，保证工作质量。 对划线平台的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如划线平台的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02（a或b）之间，划线平板的高度要求：630×630的划线平板在220至140之间；1000×1000至800×800的铸铁划线平板高度在300至400之间；1600×1000以上的划线平板高度在400以上。
基础平板规格：100*100—4000*8000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
基础平板、基础平台用途：铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 铸铁平台材料及处理：基础平板材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
基础平板精度：基础平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
基础平板工作面精度一般为一级
·基础平板整体的最大面积可达6米长、3米宽
·基础平板整根的最大长度可达8米长、0.37米宽
·基础平板和导轨都经过严格的时效处理
·基础平板特殊用户可专门定制
基础平板重量，基础平板型号，基础平板规格。
基础平板主要技术参数和精度参数:
1、基础平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、基础平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在基础平板平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、基础平板平板应经稳定性处理和去磁。
5、基础平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、基础平板材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
7、精度参数。
3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
检验平板，检测平板规格：100*100—4000*8000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
检验平板，检测平板用途：铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 铸铁平台材料及处理：检验平板，检测平板材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
检验平板，检测平板精度：检验平板，检测平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
检验平板，检测平板平板工作面精度一般为一级
·平板整体的最大面积可达6米长、3米宽
·平板整根的最大长度可达8米长、0.37米宽
·平板和导轨都经过严格的时效处理
·平板特殊用户可专门定制
检验平板，检测平板重量，基础平板型号，基础平板规格。
检验平板，检测平板主要技术参数和精度参数:
1、检验平板，检测平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、检验平板，检测平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在检验平板，检测平板平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、检验平板，检测平板平板应经稳定性处理和去磁。
5、检验平板，检测平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、检验平板，检测平板材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
7、精度参数。
3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
铆焊平台的平面度的检验，和以往有了不一样的概念，使用中不再一味的追求铆焊平台的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，由于现在的工件和铆焊平台的规格不断的增大，所以工件对铆焊平台的要求也在发生变化，铆焊平台的接触点的多少和铆焊平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求铆焊平台接触点了。 铆焊平台的包装一般会采用铁板包装和木制包装两种形式。须采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于铆焊平台内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护铆焊平台的措施,以确保铆焊平台安全运抵现场。运输是保证铆焊平台不变形的一个重要环节，所以运输铆焊平台时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气饿略的情况下运输。 铆焊平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铆焊平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铆焊平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铆焊平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铆焊平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铆焊平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。 由于我公司的铆焊平台在设计和生产过程中注意铆焊平台的质量、价位的合理、做人的诚实和坦荡，在这些年的各个铆焊平台厂家之间的竞争中，各个方面一直遥遥领先，铆焊平台的年产量已经突破1500万吨。经过谨慎的市场预测和调查，新近又进行了大规模的公司扩建，明年的铆焊平台产量将突破2000万吨，那时的产品将更加是在同行业中的样板产品。 铆焊平台主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95%。近年来，由于一些民营企业的加入，给铆焊平台的产量明显增加，使铆焊平台的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用铆焊平台的大军队伍。 由于现在我们的国家的经济和技术和发达的国家比较起来，还是有着不小的差距。为了降低铆焊平台的生产成本，使铆焊平台的售价可以在竞争中占领市场，99.8%的生产厂的铆焊平台都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于铆焊平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。 铆焊平台生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为铆焊平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铆焊平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铆焊平台的机械加工检验主要是检验铆焊平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铆焊平台的成品检验主要是检验铆焊平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。 铆焊平台的平面度也可以说是铆焊平台的精度：一般按平面度可以分为000级、00级、0级、1级、2级、3级。铆焊平台的平面度的标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用铆焊平台平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的铆焊平台用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的铆焊平台一般用做铆焊等使用。 铆焊平台的铸造过程中会出现啥孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铆焊平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铆焊平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铆焊平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铆焊平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铆焊平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。 铆焊平台的生产工艺流程基本是：一、铆焊平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；二、铆焊平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；三、铆焊平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；三、铆焊平台工件调平、人工刮研、检验科检验；四、铆焊平台的外观处理、喷漆、包装、入库。 铆焊平台在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铆焊平台上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铆焊平台是违规的操作，有可能损坏铆焊平台的结构，甚至会造成铆焊平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行铆焊平台的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。 铆焊平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铆焊平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铆焊平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铆焊平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铆焊平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铆焊平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。 对铆焊平台的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如铆焊平台的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02（a或b）之间，铆焊平台的高度要求：630×630的铆焊平台在220至140之间；1000×1000至800×800的铸铁铆焊平台高度在300至400之间；1600×1000以上的铆焊平台高度在400以上。 铆焊平台的承载要求：铆焊平台的承载是指铆焊平台单位面积承受的重量后，铆焊平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铆焊平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铆焊平台所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的铆焊平台可以放置重量为64吨的工件，此铆焊平台的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然铆焊平台的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。