铸件生产前期的质量控制

  一般铸造用生铁按GB718-82选用，球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用。标准按化学成分将生铁分国若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求，例如球墨铸铁要严格限制生铁中硫和磷的含量（一般P含量＜0.1%，S含量＜0.03%），而一般灰铸铁用生铁的硫磷含量却可放宽（如P含量＜0.2%，S含量＜0.06%），耐磨铸铁使用的生铁合磷量可以更高（如P含量＜0.4%）。硅和锰不是有害无素，可根据需要选择。由于硅锰含量可通过加入锰铁和硅铁进行调整，特别是需要孕育处理的铁水中还要加硅，故生铁中硅和锰的含量一般不应高于铁水中的要求含量。生铁表面应当清洁，但允许附有石灰和石墨。入库后应按规格分别堆放，不得混杂。需采样复验时，分析试样按GB719—65《生铁的化学分析用试样采取法》的规定采样，化学分析方未能按GB223.1~223.7-81《钢铁及其合金分析方法》和YB35（1~28）—78或能保证标准规定的准确度的其他方法进行。
不同牌号的回炉料应分类堆放，不得混杂。否则，不仅合金液的成分不易控制，而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质，如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针孔，混入碲、铋等激列反石墨化的无素，将使杰铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金来说是有害杂质。
不同牌号的铝合金，有些元素对这几种铝合金元素，而对另几种铝合金却是杂质。因此，各种回炉料不仅要分类堆放，而且要仔细检查其中是否混杂有其他金属（特别是要注意金属镶块、衬套等）。间断生产用熔炉的回炉料块度没有像冲天炉那么严格的要求，以能置入炉膛为限度，但决度太大将降低熔炼速度。
一般应使用普通碳素钢和低合金结构钢，特殊钢未经技术主管部门同意不得用作废钢。表面有严重锈蚀（厚度超过1mm）时，需用清理滚筒或其他方法除锈后才可使用。废钢进厂后应进行仔细检查，将混入的铸铁，高合金钢和有色合金排拣干净，对成分不明的废钢应取样分析或火花鉴别，然后按成分分别堆放。
对所有金属炉料都必须提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大，不仅降低熔化速度，而且炉料容易搭棚，使熔化过程不能正常进行，从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化，造成铁水化学成分不稳定，块度太小，则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂，目前国内普遍采用稀土镁合金，这种合金已有商品供应，但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。
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