消失模铸造的工艺流程和介绍

消失模铸造的主要优点
1．大型铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2．大型铸件的表面光洁度高；
3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
12．减少了加工裕量，降低了机加工成本；
13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
14．可以取消拔模斜度；
15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；
19．可减轻铸件重量；
20．降低了生产成本；
21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；
22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；
25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。

项 目		传统砂型铸造	消失模铸造
模 型 工 艺	1．开边	必须分型开边，便于造型	无须开边
	2．拔模斜度	必须有一定的拔模斜度	基本没有或很小的拔模斜度
	3．组成	有外型芯合组成	单一模型
	4．应用次数	一个模型多次使用	一型一次
	5．材质	金属或木材	泡沫塑料
造造型工艺	1．型砂	有粘结剂、水、附加物经过混制的型芯砂	无粘结剂、任何附加物和水的干砂
	2．填砂方式	机械力填砂	自重微振填砂
	3．紧实方式	机械力紧实	物理（自重、微振、真空）作用紧实
	4．砂箱特点	根据每个零件特点制备专用砂箱	简单的通用砂箱
	5．铸型型腔	由型芯装配组成空腔	实型
	6．涂料层	大部分无需涂层	必须有涂层
浇注工艺	1．充型特点	只是填充空腔	金属与模型发生物理化学作用
	2．影响充型速度的主要因素	浇注系统与浇注温度	主要受型内气体压力状态，浇注系统，浇注温度的影响
落砂清理	1．落砂	需强力振动打击	翻箱或吊出铸件，铸件与砂自动分离
	2．清理	需打磨飞边毛刺及内浇口	只需打磨内浇口，无飞边毛刺