铸铁平台与铸铁平板的加工工艺

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铸铁平台与铸铁平板的加工工艺

发布人:大型铸铁平台、铸铁平板、机床工作台、地轨生产厂家 admin  发布日期:2009/12/30 12:41:00  点击:442
产品名称: 机床工作台 钳工工作台刨床工作台铣床工作台 落地镗床工作台铸钢工作台
中心孔是用户安装定位装置的基准孔,而且它与机加工、装配、轴承精度都有关系。中心孔的径向跳动误差、成品精度要求为0.015mm,单件要求为0.01mm(见图1中Ø380H7的形位公差)。机加工控制无法保证这些要求,为此,采取以下加工工艺:
工序⑿ 镗铣:立起以B面靠实在方箱上,找正安卡。按D3182144轴承外径实测值,配锉铰Ø340mm孔保证间隙值。Ø380H7孔加工至Ø379.5H9.
工序⒃ 磨孔:在装配现场采取自磨自的方法,保证成品精度要求。
自磨自装置示意图如图。底座1为我厂镗铣床所用切削铸铁平台,重而稳。支承2为焊接的方框梁,不会因磨头3的重量而发生弯曲。装配完成的回转工作台可以运转,加上砂轮4的高速旋转,完成中心孔的磨削。机加工、装配双方对这种加工工艺方法都觉得满意。装置中的3个部件均为车间现有的工艺附件,不用设计专用工装,节约了成本。
可以采用两种工艺方法加工T型槽。
第一种工艺是用镗铣完成:
工序⑼ 铣中央T型槽,36H9留量0.5~0.8nnn,其余各辅助面铣完成。
工序⑿ 加工完轴承孔后,按孔找正,铣36H9尺寸。
铣削过程中,我们分析了镗铣床加工特点,对照了横向走刀与上下移动所产生的误差情况。我厂生产的镗铣床其立柱移动在水平面内的直线度是1000mm长度内为0.04mm,每增加1m允差值增加0.005mm。
而主轴箱垂直移动的直线度在1000mm长度上为0.02mm,长度每增加1m,允差值增加0.01mm。

 

机床工作台的加工工艺路线为:⑴划线,⑵粗车,⑶划线,⑷粗铣,⑸时效、⑹立车半精车,⑺划线,⑻半精刨,⑼锉铣,⑽钳工,⑾精刨,⑿镗铣,⒀立车精车,⒁钳工,⒂装配,⒃磨孔、⒄精刨台面及侧面。
工作台面加工
工序⑾ 精刨B面(为装配合研提供一个基准)。E面及2400mm×2400mm,Ra1.6µm面留量加工(E面与基面B不平行,不影响装配)。
工序⒄ 根据装配实测值,精刨台面E至要求,精刨2400mm×2400mm,Ra1.6µm面至要求。
B面在装配中与滑座的圆导轨进行合研,合格后基准面就确定了。预检精度,台面平面度及与B面平行度的值,是含装配误差的实际值。返回机加车间精刨,操作者可以根据刨床横梁倾斜的方向进行反方向的加垫调整,使刨后的台面达到要求。
实践证明:编制工艺时,应考虑在一次加工中完成不了的工序内容,可以采取按装配后的实测值进行反修的方法。既达到成品精度,又省时省力,实为非常现实的工艺手段。
中心孔加工
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