铸铁方尺的表面磨削加工工艺

按常规磨削铸铁应选用碳化硅砂轮，但因碳化硅本身质脆，易崩碎颗粒成针状，修整时难以形成等高微刃，磨削时会使切削力增加，难以达到低的粗糙度，而刚玉类砂轮具有较高的机械强度，颗粒不易碎裂，易形成等高微刃，因此在铸铁平尺磨削中我们选用了白刚玉砂轮。砂轮的硬度选用K级。太硬则自锐性差，磨粒钝化后不易脱落，继续磨削就会增加磨削力和磨削热，使表面粗糙度变大，零件变形增加，太软且常会出现磨削不均匀等现象。砂轮的粒度粗磨时选 40#，以提高效率，精磨时选80#，以保证其表面精度要求。
铸铁方尺在经过粗刨、精刨后会产生一定的加工变形，表现为弯曲和扭曲变形。这些变形必须在磨削过程中消除。平尺的磨削过程实质上就是逐渐消除变形达到其精度要求的过程。在镁铝平尺安装时若不采取其它措施直接安装在磁力吸盘上，磨削完后，去掉磁性吸引力，变形恢复，精度难以保证。在磨削时我们采用了边测量边垫以增加平尺刚性的办法，保证平尺在自由状态下定位与夹紧。
以往的铸铁方尺加工中采用粗刨～精刨一刮研的加工工艺，由于方尺长度长、加工时变形大，因此对刮研的技术要求高、工人的劳动强度大、效率低。于是我们尝试采用磨削代替刮研进行精加工。经过一段时间的实践我们探索出了一个行之有效的磨削工艺。其工艺路线为：粗刨一精刨一时效一粗磨一半精磨一精磨。