焊接平台的国家标准

用工作平板均采用优质细颗粒灰口铸铁制造，材质为HT200—HT300，表面硬度均匀。在制造过程中进行取样理化试验、金相分析，考核焊接用工作平板是否达到各项技术指标。对浇注而成的铸件应进行自然时效和人工时效处理，消除产品内应力，增强抗拉抗弯强度，使平板的各种机械性能稳定可靠，符合 “JB/T7974-1999”国家标准规定。
机械加工余量 在毛坯铸造模具上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。
要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，根据相应的尺寸范围选取。
铸件某一部位在铸态下的最大尺寸不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和。当采用斜度时，斜度应另外考虑。
焊接平台是铸铁平板的一种，铆焊平板的材料一般为高强度铸铁HT200-250，工作表面硬度为HB160—210。铆焊平板在经过人工退火600度----700度和自然时效2---3 年后精度稳定，耐磨性能好。
按国家GB4986-85标准制造，铆焊平板精度等级有1、2、3、级及精刨四种精度，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。铆焊平板的工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
铸铁平台平面度计算公式：
000级：1×（1+d/1000） 1级：8×（1+d/1000）
00级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000）
0级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000）
注：①式中：d—铆焊平板工作面对角线长度，单位为mm
②距铆焊平板工作表面边缘0.02α（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不高于工作面。